Automatiseeritud tellimuste komplekteerimissüsteemid: tehnoloogiad, eelised ja valikujuhend

Lao jõudluse tegelik mõõt ei seisne selles, kui palju laoseisu rajatisel on, vaid kui usaldusväärselt saab see muuta klientide tellimused täpseteks ja õigeaegseteks saadetisteks.

Anautomatiseeritud tellimuste komplekteeriminesüsteem kasutab laoautomaatika seadmeid, intelligentset tarkvara ja materjalikäitlustehnoloogiaid toodete tuvastamiseks, toomiseks, teisaldamiseks ja sortimiseks tellimuse täitmiseks. Selle asemel, et loota täielikult töötajatele, kes liiguvad läbi laokäikude ja koguvad esemeid käsitsi, saavad laod koordineerida komplekteerimisülesandeid automatiseeritud ladustamis- ja väljavõtmissüsteemide (AS/RS), konveierite, autonoomsete mobiilsete robotite (AMR) ja laohaldussüsteemide (WMS) abil.

E-kaubanduse jaotuskeskuste, tootmisrajatiste, jaemüügi ladude ja kolmandate osapoolte logistika (3PL) pakkujate jaoks aitab automatiseeritud tellimuste komplekteerimine tegeleda kasvavate tellimuste mahtude, tööjõupiirangute ja järjest keerukamate laonõuetega.

Hästi läbimõeldud automatiseeritud lao komplekteerimissüsteem teeb enamat kui kiirendab üksikute komplekteerimistoimingute tegemist. See ühendab ladustamise, varude juhtimise, tellimuste konsolideerimise ja väljamineva käitlemise koordineeritud töövoogu. Tulemuseks on laooperatsioon, mis suudab järjepidevamalt reageerida muutuvale nõudlusele, säilitades samal ajal kontrolli laoseisu ja täitmise toimivuse üle.

Automaatne tellimuste komplekteerimise süsteem järgib tavaliselt ühendatud etappe. Täpne konfiguratsioon sõltub toote omadustest, tellimuste profiilidest, ladustamisviisidest ja nõutavast läbilaskevõimest.

Tellimuse vabastamine ja ülesannete jaotamine

WMS saab tellimusteabe ja määrab, millised tooted tuleb alla laadida, kus neid hoitakse ja millal neid tuleks töödelda. Tellimusi saab rühmitada komplekteerimislaineteks või partiideks, et vähendada tarbetuid liigutusi ja tasakaalustada töökoormust.

Toodete automaatne otsimine

AS/RS-seadmed, virnastajakraanad või süstikusüsteemid toovad kaubaalused, kastid, pakid või prügikastid selleks ettenähtud hoiukohtadest välja. Automatiseeritud seadmed võivad vähendada aega, mille töötajad kulutavad varude otsimisele ja vahekäikude vahel reisimisele.

Toodete transport ja komplekteerimine

Konveierid või AMR-id viivad varud määratud tööjaamadesse. Kaubalt inimesele konfiguratsioonis jäävad operaatorid fikseeritud komplekteerimisjaamadesse, kuni süsteem tarnib vajalikud tooted. Olenevalt rakendusest võivad toote tuvastamisel ja käsitsemisel abiks olla vöötkoodikinnitus, valgusele valivad seadmed või robotkäed.

Tellimuse kontrollimine ja saatmine

Pärast komplekteerimist kontrollitakse tooted üle, koondatakse ja suunatakse pakkimis- või saatmisaladele. WMS salvestab varude liikumise ja värskendab tellimuse olekut, toetades jälgitavust laost väljatoomisest kuni lähetamiseni.

Nende etappide integreerimine aitab vähendada lahti ühendatud käsitsi ülesandeid ja muudab lao jõudluse jälgimise lihtsamaks.

Mitte iga ladu ei vaja täielikult robotiseeritud komplekteerimist. Õige lähenemine sõltub tellimuste arvust, SKU mitmekesisusest, toote mõõtmetest, käsitsemisnõuetest ja saadaolevatest investeeringutest.

Valimissüsteem	Kuidas see toimib	Sobib kõige paremini
Poolautomaatne korjamine	Operaatorid valivad tooted tarkvara, skaneerimise või visuaalse juhendamisega	Ladude uuendamine käsitsi toimingutelt
Kaupade komplekteerimine inimesele	Automatiseeritud seadmed tarnivad tooted paiksetesse tööjaamadesse	Kõrgsageduslik valimine paljude SKU-dega
AS/RS korjamine	Ladustamis- ja väljavõtuseadmed varustavad kaubaaluseid, pappe või prügikaste	Rajatised, mis nõuavad organiseeritud suure tihedusega ladustamist
AMR-abiga korjamine	Mobiilsed robotid transpordivad tooteid või toetavad korjamismarsruute	Muutuvate töövoogude või paindliku paigutusega laod
Roboti korjamine	Robotsüsteemid tuvastavad ja käitlevad sobivad tooted	Korduvad komplekteerimistoimingud ühilduvate tooteomadustega
Integreeritud automatiseeritud komplekteerimine	Ladustamine, transport, komplekteerimine ja tarkvara toimivad koordineeritud süsteemina	Suuremahulised jaotus- ja keerukad täitmistoimingud

Poolautomaatne komplekteerimine võib olla praktiline lähtepunkt ettevõtetele, kes soovivad parandada täpsust ilma kõiki olemasolevaid protsesse välja vahetamata. Kaupadevahelised süsteemid on sageli atraktiivsed, kui töötajad veedavad palju aega ladustamiskohtade vahel kõndides.

Täielikult integreeritud lahendused nõuavad rohkem planeerimist, kuid need võivad pakkuda paremat koordineerimist vastuvõtmise, ladustamise, komplekteerimise ja lähetamise vahel.

AS/RS salvestab ja hangib varud automaatselt vastavalt süsteemi juhistele. Kaubaaluste süsteemid sobivad puistekaupade ja kaubaaluste laovarude jaoks, samas kui kande- ja pappsüsteemid toetavad väiksemaid tooteid, millel on sagedased komplekteerimisnõuded.

Kombineerides AS/RS-i komplekteerimisjaamade ja laotarkvaraga, saavad ettevõtted parandada ladustamise tihedust ja luua prognoositavamad materjalivood. Seadmed tuleb valida vastavalt koorma mõõtmetele, kaalule, SKU jaotusele ja nõutavatele väljavõtmismääradele.

Konveierid ühendavad laotsoonid, komplekteerimisjaamad, sorteerimisalad ja pakkimisliinid. Need vähendavad sõltuvust kahveltõstukitest ja käsitsi transpordist korduvate liikumiste korral kindlaksmääratud marsruutidel.

Ladude puhul, mis käitlevad erineva suurusega tellimusi, peaksid konveieri paigutused arvestama karbi mõõtmeid, liitmispunkte, akumulatsioonivõimsust ja tipptunni läbilaskevõimet. Halvasti tasakaalustatud konveieri sektsioonid võivad tekitada kitsaskohti isegi siis, kui üksikud masinad töötavad tõhusalt.

Automaatsed juhitavad sõidukid (AGV) järgivad üldiselt kindlaksmääratud navigatsioonimarsruute või juhtimisinfrastruktuuri, samas kui autonoomsed mobiilsed robotid (AMR) kasutavad muutuvas keskkonnas liikumiseks pardal olevaid sensoreid ja navigeerimist.

Mõlemad tehnoloogiad võivad toetada sisetransporti, kuid sobiv valik sõltub liiklusmustrist, põrandatingimustest, kandevõime nõuetest, ohutuskorraldusest ja marsruudi vajalikust paindlikkusest.

WMS on operatiivtarkvara kiht, mis koordineerib laoseisu, komplekteerimisülesandeid, ladustamiskohti ja tellimuse olekut. See võib rühmitada tellimusi, jaotada tööd, jälgida laoliikumist ja vahetada andmeid ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) või tellimuste haldussüsteemidega.

Ilma usaldusväärse tarkvara koordineerimiseta võivad automatiseeritud seadmed toimida tõhusalt üksikute üksustena, kuid ei suuda tagada järjekindlat täielikku tellimuste täitmist. Seetõttu tuleks süsteemi integreerimist hinnata koos mehaaniliste spetsifikatsioonidega.

Automaatne väljavõtt ja sisetransport vähendavad tarbetut kõndimist, otsimist ja korduvat käsitsemist. Töötajad saavad keskenduda kontrolli valimisele, erandite käsitlemisele ja muudele inimlikku otsustusvõimet nõudvatele ülesannetele.

Tootlikkuse tegelik paranemine sõltub algtasemest, seadmete võimsusest, tellimuste hulgast ning komplekteerimisjaamade ja transpordisüsteemide vahelisest tasakaalust.

Vöötkoodi skannimine, tarkvarapõhised ülesanded ja automaatsed identifitseerimiskontrollid aitavad kinnitada, et igale tellimusele on määratud õige toode ja kogus. WMS-i salvestatud varude liikumised hõlbustavad ka lahknevuste uurimist ja tellimuste ajaloo jälgimist.

Automatiseerimine vähendab teatud inimlike vigade allikaid, kuigi see ei suuda kõrvaldada probleeme, mis on põhjustatud ebatäpsetest põhiandmetest, kahjustatud siltidest või süsteemi valest konfiguratsioonist.

Automatiseeritud ladustamissüsteemid saavad lao kõrgust ja kompaktset ladustamiskorraldust kasutada tõhusamalt kui mõned tavapärased paigutused. See võib suurendada kasutatavat salvestusmahtu, ilma et oleks vaja põrandapinda samaväärselt suurendada.

Lõplik kasu sõltub hoone kõrgusest, tulekaitsest, vahekäikude nõuetest, koormusomadustest ja seadmete juurdepääsuruumist.

Hooajalised kampaaniad, tutvustused ja suured klientide tellimused võivad käsitsi komplekteerimistoimingutele märkimisväärset survet avaldada. Õige suurusega automatiseeritud komplekteerimissüsteem aitab planeeritud ülesannete jaotamise ja kontrollitud materjalivoo kaudu hallata korduvaid töökoormusi.

Ettevõtted peaksid seadmete võimsuse määramisel hindama tipptundide nõudlust, mitte ainult keskmist päevamahtu.

Ühendatud laoseadmed ja WMS-tarkvara pakuvad teavet laoseisu, ootel olevate tellimuste, seadmete kasutamise ja protsessi erandite kohta. Juhid saavad seda teavet kasutada ummikute tuvastamiseks, täiendamise prioriteetide kohandamiseks ja personali tõhusamaks planeerimiseks.

Lao komplekteerimise automatiseerimise valimine eeldab pigem töönõuete üksikasjalikku hindamist kui lihtsalt seadmete hindade võrdlemist.

Hindamistegur	Küsimused, mida ostjad peaksid küsima
Telli profiil	Mitu tellimust ja tellimuse rida tuleb tunnis töödelda?
SKU omadused	Millised on mõõtmed, kaalud, pakenditüübid ja ladustamisnõuded?
Salvestusmaht	Kui palju varusid tuleb salvestada ja kui sageli iga SKU-d valitakse?
Läbilaskevõime tipp	Kas süsteem suudab rahuldada hooajalist nõudlust ja väljamineku katkestusaegu?
Saidi tingimused	Kas põrandakoormus, lae kõrgus, vahekäikude laiused ja kommunaalkulud sobivad?
Tarkvara integreerimine	Kas lahendus saab vahetada andmeid olemasoleva ERP, WMS või WCS-iga?
Laienemisnõuded	Kas hiljem saab lisada täiendavaid hoiuruume, korjamispunkte või roboteid?
Elutsükli maksumus	Millised on paigaldus-, hooldus-, energia-, tarkvara- ja koolituskulud?

Ostjad peaksid taotlema ka selget projekti ulatust, mis hõlmab süsteemi piire, läbilaskevõime eeldusi, vastuvõtutestimist, ohutusmeetmeid, hoolduskohustusi ja tehnilist tuge.

Realistlik investeeringutasuvuse hinnang peaks võrdlema eeldatavat tööjõusäästu ja tootlikkuse kasvu kapitalikulude, jooksvate tegevuskulude ja rakendusriskidega. Tasuvusaegu tuleks arvutada projektipõhiste andmete, mitte tööstusharu üldiste väidete põhjal.

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.annablaoautomaatikaseadmed, komplekteerimislahendused ja laohaldustarkvara ettevõtetele, kes soovivad parandada materjalivoogu ja tellimuste täitmist. Selle lahendused hõlmavad automatiseeritud ladustamist ja väljavõtmist, laost komplekteerimist, materjalikäsitlust ja tarkvara integreerimist.

Laoplaanid, laoprofiilid ja tellimuste mustrid erinevad tööstusharude lõikes oluliselt. Riches töötab välja konfiguratsioonid vastavalt saidi tingimustele ja töönõuetele, aidates ostjatel hinnata suhet salvestusmahu, komplekteerimisvõime ja sisetranspordi vahel.

Riches ühendab automatiseeritud käsitsemistehnoloogiad laohaldus- ja juhtimissüsteemidega. Selle WMS toetab varude jälgimist, lainete valimist, salvestuskoha haldamist, jõudluse aruandlust ning integreerimist ERP ja muude ärisüsteemidega.

See kooskõlastatud lähenemisviis aitab vähendada teabelünki laokirjete, komplekteerimisjuhiste ja füüsilise materjali liikumise vahel.

Riches pakub projektiteenuseid, mis hõlmavad konsultatsiooni, süsteemi projekteerimist, seadmete tarnimist, integreerimist, paigaldamist, kasutuselevõttu ja kasutuskoolitust. Nende kohustuste määratlemine enne juurutamist aitab klientidel mõista projekti vahe-eesmärke ja valmistada oma meeskondi ette süsteemi üleandmiseks.

Automatiseeritud komplekteeriminenõuded on e-kaubanduse, jaemüügi, tootmise ja muude logistikakeskkondade lõikes erinevad. Riches pakub lahendusi, mis on välja töötatud erinevate laotüüpide ja töötingimustega, võimaldades ostjatel hinnata konfiguratsioone oma protsesside, mitte ühe standardse paigutuse järgi.

Ettevõtete jaoks, kes plaanivad lao uuendamist, on järgmiseks sammuks olemasoleva toimingu ülevaatamine, mõõdetavate jõudluseesmärkide määratlemine ja kindlaksmääramine, millised komplekteerimisprotsessid saaksid automatiseerimisest kõige rohkem kasu.

Tutvuge Richesi automatiseeritud komplekteerimislahendustega või lugege lisateavet Richesi laohaldussüsteemi kohta.

Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust

Automaatne tellimuste komplekteerimine keskendub klientide tellimuste täitmiseks vajalike toodete ja koguste valikule. AS/RS keskendub varude automaatsele salvestamisele ja hankimisele. AS/RS võib pakkuda automatiseeritud komplekteerimisprotsessi, kuid neil kahel süsteemil on erinevad funktsioonid ja need võivad töötada ka iseseisvalt.

Alustuseks analüüsige tellimuse ridu tunnis, ühikuid tellimuse kohta, SKU sagedust, nihkemustreid ja tippnõudlust. Seejärel võtke arvesse täiendamist, pakkimisvõimsust, seadmete saadavust ja töökatkestusi. Süsteemi suurus peaks vastama nõutavale tippkoormusele, mitte ainult keskmistele päevatellimustele.

Jah, olenevalt süsteemi arhitektuurist ja saadaolevatest liidestest. Enne seadmete ostmist veenduge, et lahendus toetab API-de, vahevara või muude toetatud andmevahetusmeetodite kaudu integreerimist olemasoleva WMS-i, ERP-i või WCS-iga. Samuti tuleks kokku leppida andmete omandiõiguse ja erandite käsitlemise protseduurid.

See võib juhtuda, eriti kui korduvad komplekteerimisülesanded, tööjõupiirangud või piiratud salvestusruum tekitavad mõõdetavaid tööprobleeme. Täielik automatiseerimine ei pruugi aga olla ökonoomne madala või ebaregulaarse tellimismahuga rajatiste puhul. Skaneerimisriistad, juhendatud komplekteerimine või valitud automatiseeritud ladustamisseadmed võivad olla sobivam lähtepunkt.

Hind sõltub mälumahust, nõutavast läbilaskevõimest, automatiseerimise tasemest, ehitustingimustest, tarkvara integreerimisest ja paigalduse mahust. Ostjad peaksid pakkumiste järjepidevaks võrdlemiseks taotlema üksikasjalikku pakkumist, mis hõlmab seadmeid, tarkvara, kasutuselevõttu, koolitust, hooldust ja tulevasi laienemisvõimalusi.

Esitage lao mõõtmed, toote ja pakendi spetsifikatsioonid, SKU arv, laoseisu maht, tellimuse read tunnis, tippnõudlus, olemasolevad seadmed, tarkvara liidesed ja laienemisplaanid. Praegune laoplaan ja esinduslikud tellimuse andmed aitavad tarnijal välja töötada täpsema eelprojekti ja eelarve.

Automaatne tellimuste komplekteerimine on praktiline viis parandada lao tootlikkust, varude nähtavust ja täitmise järjepidevust, kui tehnoloogia sobib toiminguga. AS/RS, konveierid, AGV-d, AMR-id, robotkorje ja WMS-tarkvara lahendavad igaüks erinevaid väljakutseid ning nende väärtus sõltub sellest, kui hästi need koos töötavad.

Enne investeerimist peaksid ettevõtted määratlema läbilaskevõime eesmärgid, uurima SKU ja tellimuse omadusi, kontrollima tarkvara ühilduvust ja arvutama elutsükli kogukulud. Nende nõuete alusel välja töötatud lahendus tagab suurema tõenäosusega jätkusuutlikke töötäiustusi kui üksi seadmete spetsifikatsioonide põhjal valitud lahendus.

Riches toetab ettevõtteid, kes hindavad automatiseeritud komplekteerimist, integreeritud laosüsteeme ja tarkvarapõhiseid logistikatoiminguid. Võtke ühendust Richesi meeskonnaga, et arutada oma laonõudeid ja leida sobiv automatiseerimiskonfiguratsioon.