Suure jõudlusega ladu ei ole lihtsalt koht, kus hoida rohkem laoseisu. See on süsteem, mis on loodud selleks, et muuta iga hoiuasend loetavaks ja iga väljatoomisliigutus eesmärgipäraseks.
Kuna laoseisud kasvavad ja tarnegraafikud muutuvad tihedamaks, seisavad laooperaatorid silmitsi kasvava survega maksimeerida saadaolevat ruumi, ilma et see aeglustaks tellimuste täitmist. Traditsioonilised ladustamislahendused võivad võidelda laiade tõstukite vahekäikude, ebaefektiivse varude paigutamise, aeganõudvate komplekteerimisprotsesside ja kasvavate tööjõukuludega. Lao laiendamine ei ole alati praktiline lahendus, eriti kui maa-, ehitus- ja tegevuskulud kasvavad jätkuvalt.
Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) pakub nendele väljakutsetele struktureeritumat lähenemist. Kombineerides automatiseeritud laoseadmeid, intelligentset laotarkvara ja koordineeritud materjalikäsitlust, saavad ettevõtted parandada lao ladustamise tihedust, parandada varude nähtavust ja tõhustada väljavõtmistoiminguid. Võti on kujundada süsteem tegelike laoomaduste, tellimusmustrite ja läbilaskevõime nõuete alusel, mitte keskenduda ainult salvestusmahule.
Kuidas automatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteemid laoruumi maksimeerivad
Laopinna kasutamine sõltub rohkemast kui paigaldatud laoriiulite arvust. Märkimisväärse osa põrandapinnast võivad hõivata juurdepääsukäigud, seadmete pööramisalad, ajutised peatumistsoonid ja käsitsi teisaldamise toimingud.
Anautomatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteemvõib osa nendest ruumivajadustest vähendada, liigutades kaupu spetsiaalsete seadmete kaudu, selle asemel, et nõuda operaatoritelt otse juurdepääsu igale ladustamiskohale. Olenevalt lao konfiguratsioonist saavad virnastajakraanad, süstikusüsteemid või muud automatiseeritud ladustamistehnoloogiad korraldada laoseisu vertikaalselt ja toimetada koormad määratud ülekandepunktidesse.
See lähenemisviis võimaldab laoplaneerijatel hinnata olemasolevat hoone kõrgust koos põrandapinnaga. Korralikult konstrueeritud suure tihedusega salvestussüsteem võib suurendada kasutatavat salvestusmahtu, ilma et oleks vaja laoruumi vastavalt laiendada.
Optimaalne konfiguratsioon sõltub aga lae kõrgusest, koorma mõõtmetest, aluste spetsifikatsioonidest, tulekaitsenõuetest, seadmete vahekaugusest ja hoone konstruktsioonipiirangutest. Säilitustiheduse maksimeerimine ei tohiks kunagi ohustada ohutut juurdepääsu, hooldusnõudeid ega materjalivoogu.
Ettevõtete jaoks, kes käitlevad suuri kaubaaluste koguseid, saab AS/RS toetada organiseeritumat ladustamist ja vähendada tarbetut seadmete liikumist. Väiksemaid üksusi haldavad rajatised võivad olenevalt SKU sordist ja tellimuse omadustest kasu saada pakipõhisest või prügikastipõhisest automatiseeritud salvestusest.
Parandage hoiustamise tihedust ilma kättesaamise kitsaskohti tekitamata
Suurem lao tihedus on väärtuslik ainult siis, kui laoseisu saab veel vajaliku kiirusega kätte. Lao paigutus, mis mahutab rohkem kaupu, kuid tekitab pikki otsingujärjekordi, võib suurendada mahtu, vähendades samal ajal üldist tootlikkust.
Suure tihedusega automatiseeritud ladu peaks tasakaalustama kolme tegevuse prioriteeti:
Salvestusmaht:Kasutage olemasolevat põrandapinda ja vertikaalset vaba ruumi tõhusalt.
Varude juurdepääsetavus:Veenduge, et tooteid oleks võimalik leida ja kätte saada vastavalt töönõuetele.
Materjali vool:Koordineerige laoseadmed komplekteerimisjaamade, konveierite ja väljumisprotsessidega.
Järgmises tabelis võrreldakse levinud lao ladustamise lähenemisviise.
| Hindamistegur | Tavapärane ladu | Automatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteem |
|---|---|---|
| Ruumi kasutamine | Mõjutatud vahekäikude laiusest ja sõidukite juurdepääsust | Saab kasutada kompaktset paigutust ja vertikaalset salvestusruumi |
| Varude asukoht | Toetub laoprotseduuridele ja operaatori täitmisele | Kasutab digitaalselt hallatavaid salvestuskohti |
| Otsimise meetod | Peamiselt käsitsi seadmete kasutamine | Automatiseeritud seadmed toovad välja määratud koormad |
| Töönõuded | Rohkem operaatori kaasatust liikumisesse ja otsimisse | Vähendab korduvat käsitsi teisaldamist |
| Operatiivne nähtavus | Sõltub laoseisu registreerimisprotsessidest | Saab sünkroonida laoandmeid WMS/WES-i kaudu |
| Skaleeritavus | Võib nõuda paigutuse muutmist või täiendavaid salvestusruume | Saab laiendada või ümber seadistada vastavalt süsteemi disainile |
Võrdlus on pigem soovituslik kui universaalne. Tegelik jõudlus sõltub olemasolevast lao paigutusest, seadmete konfiguratsioonist, laoprofiilist ja integratsiooni kvaliteedist.
Ostujuhtide jaoks ei ole õige küsimus lihtsalt see, kui palju täiendavaid kaubaaluste positsioone AS/RS suudab pakkuda. See näitab, kui palju kasutatavat võimsust süsteem suudab pakkuda, säilitades samal ajal igapäevaste toimingute jaoks vajaliku otsingukiiruse.
Tõhusamaks otsimiseks optimeerige laoseisu
Varude pilustamine määrab, kus tooteid tuleks hoida ja kui hõlpsalt neile juurde pääseda. Halb pilustamine võib suurendada seadmete liikumist, viivitada komplekteerimist ja tekitada tarbetuid ummikuid hõivatud hoiupiirkondade ümber.
Automatiseeritud laohaldussüsteem võib toetada süstemaatilisemat asukoha määramist, hinnates toote mõõtmeid, kaalu, käibe sagedust, tellimuste ajalugu ja laovarude vaheldumise nõudeid.
Näiteks võidakse sageli taotletavad SKU-d määrata strateegiliselt juurdepääsetavatele asukohtadele, samas kui aeglasemalt liikuvad varud võivad hõivata positsioone, mis ei nõua sama otsingusagedust. Rasked koormad tuleb määrata ühilduvatele ladustamiskohtadele ja käitlemisseadmetele, samas kui partii- või aegumiskuupäevanõuetega tooted vajavad asjakohaseid laoseisu kontrolli eeskirju.
Dünaamiline pilustamine muutub eriti kasulikuks, kui nõudlus aastaringselt muutub. Hooajalised tooted, reklaamvaru ja tellimuste profiilide muutumine võivad mõjutada seda, milliseid üksusi tuleks hankimisel eelistada.
Kui laotarkvara on integreeritud automatiseeritud ladustamis- ja otsingusüsteemiga, saab see koordineerida asukohakirjeid ja seadmete juhiseid. See vähendab sõltuvust käsitsi otsimisest ja aitab säilitada ühtset laoinfot.
Eesmärk on optimeerida kogu ladustamis- ja väljavõtmisprotsessi, mitte ainult lühendada üksikute koormate liikumiskaugust.
Automaatse materjalikäsitluse abil vähendage otsimisaega
Väljatoomise tõhusus hõlmab mitut omavahel seotud tegevust: õige laoseisu tuvastamine, selle hoiukoha asukoha määramine, väljatoomisliigutuse teostamine, koorma teisaldamine ja tarnimine vajalikku töökohta või väljasaatmisala.
Automatiseeritud otsingusüsteem saab neid tegevusi koordineerida tarkvaraga juhitavate seadmete ja digitaalselt salvestatud laokohtade kaudu. Kui väljavõtmistaotlus on vabastatud, tuvastab süsteem määratud asukoha ja suunab asjakohased seadmed kaupa välja võtma.
Selline lähenemine võib vähendada aega, mis kulub toodete otsimisele, vahekäikude vahel sõitmisele ja koormate käsitsi transportimisele. Kui kaubad tarnitakse otse määratud komplekteerimis- või üleandmisjaamadesse, saavad laotöötajad keskenduda tellimuse ettevalmistamisele, kontrollimisele ja muudele väärtust lisavatele ülesannetele.
Täiendav automatiseerimine võib üldist töövoogu parandada:
Virnastajakraanad:Liigutage koormaid hoiukohtade ja määratud ülekandepunktide vahel sobivates riiulipõhistes süsteemides.
Kaubaaluste süstikusüsteemid:Toetage suure tihedusega kaubaaluste ladustamist ja väljavõtmist ühilduvates konfiguratsioonides.
AGV ja AMR robotid:Materjalide transport ladustamistsoonide, tootmisalade, komplekteerimisjaamade ja muude tegevuskohtade vahel.
Konveierid ja sorteerimisseadmed:Ühendage sissetulevad, salvestus-, komplekteerimis- ja väljaminevad protsessid.
WMS-i, WES-i ja WCS-i tarkvara:Koordineerige laoinfot, ülesannete täitmist, seadmete sidet ja töövoo jälgimist vastavalt süsteemi arhitektuurile.
Mitte iga ladu ei vaja kõiki tehnoloogiaid. Seadmete valikul tuleks järgida nõutavat koormuse tüüpi, läbilaskevõimet, töökeskkonda ja integratsioonivajadusi.
Salvestustiheduse koordineerimine läbilaskevõime ja tellimuse täitmisega
Lao mahutavus võib olla suur, kuid tellimuste täitmine võib siiski olla aeglane, kui väljavõtujaamad, konveierid või komplekteerimistoimingud ei suuda kaupu sama kiirusega töödelda.
Läbilaskevõime planeerimisel tuleks seetõttu arvesse võtta tavapäraste toimingute ja tippperioodide ajal vajalike salvestus- ja otsingutehingute arvu. Olulised on ka tellimuste profiilid: ladu, mis tegeleb kogu kaubaaluse liikumisega, võib vajada teistsugust konfiguratsiooni, kui üks sadade või tuhandete SKU-de kaupa väikeseid tellimusi töötleb.
Enne automaatse salvestus- ja otsingusüsteemi valimist peaksid ostjad hindama järgmisi tegureid.
| Planeerimisparameeter | Mida hinnata | Miks see on oluline |
|---|---|---|
| Varude profiil | SKU arv, käive, mõõtmed ja kaal | Määrab salvestuskonfiguratsiooni ja asukohastrateegia |
| Nõutav võimsus | Praegused varud ja prognoositav kasv | Määrab vajaliku arvu hoiukohti |
| Otsimise läbilaskevõime | Suurim otsingutaotluste arv tunnis | Aitab mõõta seadmeid ja ümberistumisjaamu |
| Ehitustingimused | Kõrgus, põrandakoormus, sambad ja vahed | Määratleb teostatavad süsteemipaigutused |
| Tarkvara ühilduvus | ERP, WMS, WES ja WCS nõuded | Toetab täpseid laoandmeid ja koordineeritud toiminguid |
| Tulevane laienemine | Uued SKU-d, suurem nõudlus ja täiendavad tööjaamad | Aitab vältida enneaegseid võimsuspiiranguid |
Tippnõudlus väärib erilist tähelepanu. Ainuüksi keskmise igapäevase aktiivsuse järgi kujundamine võib jätta ladu hooajalisteks tõusudeks, kampaaniaperioodideks või kiireloomuliste täitmisvajaduste jaoks alavalmis.
Hästi planeeritud automatiseeritud ladu joondab laoseadmed, väljavõtuvõimsuse, tarkvara ajastamise ja materjalikäsitluse. Selline integreeritud lähenemine aitab vältida kitsaskohtade lihtsalt liikumist lao ühest osast teise.
Parandage laotarkvara abil laoseisu täpsust ja töö nähtavust
Laoautomaatika pakub suuremat väärtust, kui füüsilist liikumist toetavad usaldusväärsed laoandmed. Ilma täpsete asukohakirjete ja kooskõlastatud ülesannete juhisteta võivad automatiseeritud seadmed kaupu tõhusalt teisaldada, samal ajal kui laos esineb jätkuvalt varude lahknevusi või täitmise viivitusi.
Laohaldussüsteem (WMS) registreerib ja haldab varude asukohti, vastuvõtmist, paigutamist, komplekteerimist ja saatmist. Warehouse Execution System (WES) suudab operatiivseid ülesandeid koordineerida, samas kui laojuhtimissüsteem (WCS) haldab tavaliselt seadmete tasemel täitmist ja sidet.
Iga tarkvarakihi konkreetsed kohustused sõltuvad rakendusest.
Kui need süsteemid on õigesti integreeritud, võib automatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteem pakkuda järjekindlamat varude jälgimist, toetada tellimuste prioriseerimist ning parandada ladustamis- ja komplekteerimistoimingute koordineerimist.
Parem nähtavus aitab laohalduritel tuvastada ka korduvaid viivitusi, seadmete kasutamise probleeme ja ebaefektiivset varude jaotamist. Need teadmised võivad suunata pidevaid täiustusi pärast süsteemi tööle hakkamist.
Mitme SKU ladude, tootmisrajatiste ja jaotuskeskuste puhul tuleks tarkvara integreerimist hinnata pigem automatiseerimisprojekti põhiosa kui valikulise lisana.
RikkusedLogistika: integreeritud automatiseeritud ladu ladustamise ja väljatoomise lahendussa
Valides anautomatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteemnõuab enamat kui seadme valimist. Laooperaatorid vajavad lahendust, mis ühendaks laostruktuurid, materjalikäitlustehnoloogia, laohalduse ja operatiivsed töövood.
Riches Logistics asutati 2008. aastal ning pakub intelligentseid lao- ja tarneahelalahendusi. Selle võimete hulka kuuluvadautomatiseeritud ladudisain, AS/RS, laohaldustarkvara, AGV-põhine materjalikäitlus, intelligentne sorteerimine ja süsteemi juurutamine. Selle lahendused teenindavad tööstusharusid, sealhulgas tootmist, piiriülest e-kaubandust, kiiresti liikuvaid tarbekaupu ja ravimeid. Allikas: Riches Logistics
Lao automatiseerimisprojektide jaoks olulised võimalused hõlmavad järgmist:
Kohandatud AS/RS lahendused:Konfiguratsioonid, mis hõlmavad automatiseeritud kraanasid, süstikroboteid ja muid salvestustehnoloogiaid, saab valida vastavalt varude tüübile, võimsusele ja väljavõtmisnõuetele.
Integreeritud laotarkvara:WMS ja sellega seotud juhtimistehnoloogiad aitavad koordineerida varude haldamist, otsimisülesandeid ja materjalide liikumist.
Ühendatud materjalikäsitlus:AGV/AMR roboteid, konveiereid, korjamisseadmeid ja sorteerimissüsteeme saab lisada sinna, kus töövoog seda nõuab.
Projekti täielik tugi:Süsteemi kavandamine, arendamine, juurutamine ja lao uuendamine aitavad ettevõtetel täita tegevusnõudeid kogu automatiseerimisprojekti jooksul.
Kohandatav laoplaneering:Lahendusi saab konfigureerida vastavalt olemasolevatele rajatistele, muutuvatele tootevalikutele ja prognoositavale ärikasvule.
Riches teatab ka projektitulemustest, mis hõlmavad varude käibe efektiivsuse paranemist 40% ja lao töövigade arvu 92% vähenemist. Need on ettevõtte teatatud tulemused, mitte iga paigalduse puhul garanteeritud tulemused. Tegelikud täiustused sõltuvad algtasemest, süsteemi ulatusest ja rakendamisest.
Ettevõtete jaoks, kes hindavad lao automatiseerimise investeeringuid, peaksid lähtepunktiks olema praeguse salvestusmahu, laovarude liikumise, tippotsingunõudluse ja tarkvara infrastruktuuri üksikasjalik ülevaade.
Avastage Richesi automatiseeritud salvestus- ja väljavõtmislahendusi, et hinnata oma lao võimalikke konfiguratsioone.
Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust
Järeldus
Automaatne ladustamis- ja väljavõtusüsteem võib aidata ladudel ruumi tõhusamalt kasutada, parandada varude ligipääsetavust ja vähendada tarbetut käsitsi teisaldamist. Kombineerides suure tihedusega ladustamise, intelligentse pilustamise, automatiseeritud materjalide liikumise ja koordineeritud laotarkvara, saavad ettevõtted luua tõhusama aluse laohalduseks ja tellimuste täitmiseks.
Parimaid tulemusi annab salvestusmahu tasakaalustamine otsingu läbilaskevõime, seadmete saadavuse, tarkvara integreerimise ja tulevaste töönõuetega. Ostuotsused peaksid põhinema pigem kogu lao töövool, mitte üksikutel seadmete spetsifikatsioonidel.
Ettevõtetele, kes planeerivad uut rajatist või moderniseerivad olemasolevat ladu, võib korralikult projekteeritud AS/RS toetada järjepidevamat tegevust ja kasutada paremini ära vaba ruumi. Koostöö kogenud laolahenduste pakkujaga, nagu Riches Logistics, aitab viia süsteemi konfiguratsiooni vastavusse praktiliste ärieesmärkidega.
Korduma kippuvad küsimused automatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteemide kohta
Automaatne ladustamis- ja väljavõtmissüsteem on arvutiga juhitav laolahendus, mis salvestab ja toob kaupu automaatselt välja määratud kohtadest. Olenevalt rakendusest võib see kasutada virnastajakraanasid, süstikroboteid, automatiseeritud hoiustruktuure ja laotarkvara, et hallata kaubaaluseid, kandikuid, prügikaste, kandikuid või väikeseid osi.
AS/RS võib suurendada lao hoiustamise tihedust, kasutades paremini ära vertikaalset ruumi ja võimaldades kompaktseid laopaigutusi. Kuna automatiseeritud seadmed tegelevad liikumisega laostruktuuris, saab mõningaid tavapäraseid vahekäikudele ja sõidukitele juurdepääsu nõudeid vähendada. Saavutatav võimsus sõltub ehitustingimustest, koormuse spetsifikatsioonidest, ohutusnõuetest ja valitud süsteemist.
Jah. Automaatne väljavõtusüsteem võib vähendada käsitsi otsimist, koordineerida seadmete liikumist ja toimetada kaubad määratud komplekteerimis- või üleandmisjaamadesse. Tegelik paranemine sõltub aga ka tellimuste mahust, seadmete võimsusest, tarkvara ajakavast ning järgnevatest komplekteerimis- ja tarneprotsessidest.
AS/RS on füüsiline ladustamis- ja väljavõtmislahendus, sealhulgas kaupade teisaldamiseks kasutatavad seadmed. WMS on tarkvarakiht, mis haldab laoinfot ja lao töövooge. Integreerituna saab WMS väljastada või koordineerida salvestus- ja otsingupäringuid, samal ajal kui automaatikaseade sooritab vajalikke liigutusi.
Maksumus varieerub sõltuvalt ladustamisvõimsusest, hoone kõrgusest, koormustüüpidest, automaatikatehnoloogiast, nõutavast läbilaskevõimest, tarkvara integreerimisest, paigaldustingimustest ja teenindusnõuetest. Ostjad peaksid taotlema projektipõhist hinnapakkumist laoandmete, laojooniste, töögraafikute ja eeldatava tulevase nõudluse põhjal, selle asemel, et võrrelda ainult seadmete hindu.
Hinnake teenusepakkuja süsteemitehnilisi võimalusi, kogemusi võrreldavate rakendustega, seadmete ühilduvust, tarkvara integreerimist, turvasätteid, paigaldustuge, hoolduskorraldusi ja laiendusvõimalusi. Taotlege selget tarne ulatust, mõõdetavaid aktsepteerimiskriteeriume ja omandi kogukulude hindamist. Riches Logistics pakub kohandatud automatiseeritud salvestus- ja otsingulahendusi, mida saab nende projektinõuete alusel hinnata.
