Automatiseeritud komplekteerimissüsteemid laost

Automatiseeritud komplekteerimissüsteemid laost

Riches Automated Warehouse Picking Systems, Riches Logisticsi põhiline intelligentne seade, integreerib tehisintellekti algoritme, täpset robootikat ja reaalajas{0}}andmeinteraktsiooni tehnoloogiat, et murda läbi traditsioonilise käsitsi komplekteerimise kitsaskohtadest. Süsteem on kohandatav mitme -kategooria SKU-dele, alates väikestest ja keskmise suurusega-kaupadest kuni hulgikaupadeni, võimaldades ööpäevaringset katkematut ja täpset toimimist. See suurendab komplekteerimise efektiivsust enam kui 3 korda, kontrollib veamäära 0,1% piires ja vähendab tööjõukulusid samaaegselt 60%, pakkudes tõhusaid ja stabiilseid laost komplekteerimise lahendusi sellistele tööstusharudele nagu e-kaubandus, tootmine ja 3PL.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
kohandatudautomatiseeritud komplekteerimissüsteemid laostlahendus


Kohandage Richesi automatiseeritud laokomplekteerimissüsteeme, et automatiseerimine vastaks täpselt teie laovajadustele. Tuginedes Riches Logisticsi aastatepikkusele tööstuskogemusele, viime läbi teie lao paigutuse, SKU omaduste, tellimuse tipptaseme reeglite ja olemasoleva WMS-i põhjalikke-uuringuid ning kohandame lahendusi alates riistvara valikust kuni tarkvara kohandamiseni. Olgu selleks kompaktne komplekteerimisseade kitsaste{5}}vahekäikudega ladudele või paindlik komplekteerimissüsteem mitme-kategooria segahoidla jaoks, on võimalik saavutada sujuv ühendus ja tõhus töö. See realiseerib tõeliselt "kohandamise nõudmisel ja valmis-kasutamiseks pärast installimist", luues teile eksklusiivse säästliku lao uuendamise tee.
 

Custom Automated Warehouse Picking Systems​ Solution

 

 

 


Lao komplekteerimise automatiseerimissüsteemide eelised

Tõhus kiiruse parandamine

Komplekteerimise efektiivsus on 3-5 korda kõrgem kui käsitsitööl ning tellimuste töötlemise tsükkel lüheneb enam kui 50% võrra, tullakse hõlpsalt toime tippmüügiperioodidega.

Äärmuslik täpsus

AI visuaalne tuvastamine + intelligentne teeplaneerimine, valimise veamäär Vähem kui 0,1%, vähendab oluliselt tellimuse ümbertöötamise kulusid.

Paindlik kohanemine

Ühildub mitme -spetsifikatsiooniga SKU-dega 5 g-500 kg, toetades mitme-stsenaariumi laopaigutusi, nagu lamedad ja kolmemõõtmelised riiulid.

Kulude optimeerimine

Vähendab otsest tööjõupanust 60%, laopindade raiskamist ja üldisi tegevuskulusid 30%.

 

24/7 pidev töö

Nutikas laadimise ajastamine võimaldab ööpäevaringset--aega katkematut tööd, ületades käsitsi töö ajalimiiti.

Sujuv integreerimine

Ühildub tavapäraste WMS/WCS-süsteemidega, teostades{0}}andmete reaalajas sünkroonimise ilma olemasolevat laohaldussüsteemi rekonstrueerimata.

Arukas kasutamine ja hooldus

Seadme oleku-jälgimine reaalajas, rikke varajase hoiatamise täpsus on 95%, mis tagab süsteemi stabiilse töö.

Ohutu ja usaldusväärne

Varustatud mitme kaitsega, nagu infrapuna-takistuste vältimine ja hädapidurdus, mis vastavad tööstusohutuse standarditele.

 

 

Working Principles

Tööpõhimõtted

 

 

 

Telli andmepõhine:

Pärast WMS-i väljastatud tellimuse teabe saamist analüüsib AI-algoritm automaatselt tellimuse üksikasju, jagab komplekteerimisülesanded ja kavandab optimaalse komplekteerimistee, et vältida kehtetuid liikumisi.
Arukas tuvastamine ja positsioneerimine:

Komplekteerimisseadmed on varustatud visuaalse tuvastamise mooduli ja RFID-lugejaga, mis tuvastab täpselt riiuli QR-koodid ja kaubasildid ning kombineerib lasernavigatsiooni ja positsioneerimise, et realiseerida kauba asukoha ja kaupade topeltkinnitus.

Tegevuse elluviimine ja tagasiside:
Robotkäsi või korjamishaarats viib juhiste järgi lõpule sellised toimingud nagu haaramine, sorteerimine ja paigutamine. Protsessi käigus kogutakse tööandmeid reaalajas ja sünkroonitakse süsteemi taustaga, et tagada tellimuse jälgitav olek.

Dünaamiline ajakava optimeerimine:

Süsteem jälgib reaalajas mitme seadme tööolekut ja tellimuse edenemist ning kohandab dünaamiliselt ülesannete jaotamist. Seadme rikke või uue tellimuse sisestamise korral plaanib see automaatselt{1}}umber, et tagada üldine tõhusus.

 

 

KKK
 
 

Kui kaua võtab aega süsteemide komplekti kohandamine? Kas see mõjutab olemasolevat laotegevust?

Kohandamise tsükkel sõltub nõuete keerukusest. Tavaliste lahendustega saab projekteerimise ja juurutamise lõpule viia 4–8 nädalaga ning keerukate stsenaariumide puhul kulub 10–12 nädalat. Kasutuselevõtt võtab kasutusele režiimi "piirkondlik piloot + järkjärguline edutamine". Pilootfaas ei mõjuta algseid toiminguid, tagades sujuva ülemineku.

Minu ladu on vana, kitsa ruumi ja ebakorrapärase planeeringuga. Kas kohandatud süsteemi saab kohandada?

Jah. Saadame insenerid, kes viivad läbi laostruktuuri kohapealseid-vaatlusi, kohandavad minikorjevarustust kitsaste ruumide jaoks ja optimeerivad seadmete tööteed koos paindliku navigatsioonitehnoloogiaga, et oleks võimalik saavutada tõhus komplekteerimine isegi ebakorrapärase paigutusega.

Kuidas tagada kohandatud süsteemi{0}}järgne hooldus? Kas on vaja määrata spetsiaalseid käitamis- ja hoolduspersonali?

Pakume "7 × 24-tunnise kaugjuhtimise ja -hoolduse + kord kvartalis -kohapealse kontrolli" teenuseid. Süsteemil on sisseehitatud-tõrkete varajase hoiatamise funktsioon ja enamikku probleeme saab lahendada eemalt. Samal ajal koolitatakse tasuta välja 1-2 kohapealset operaatorit esmaste hooldusoskuste valdamiseks, mistõttu pole vaja professionaalset käitamis- ja hooldusmeeskonda määrata.

Kas süsteemi saab uuendada vastavalt tulevasele ärikasvule? Kas uuendamise hind on kõrge?

Kohandatud lahendus reserveerib uuendusliideseid, toetades seadmete hulga suurendamist ja funktsionaalsete moodulite laiendamist (näiteks AI visuaalse sorteerimise lisamine, intelligentne kaalumine jne). Uuendamise maksumus on 60% madalam kui uuesti-kohandamisel, mis võib paindlikult vastata ettevõtte kasvuvajadustele.

Meil on erispetsifikatsioonidega kaupu (nt kergesti purunevad esemed, erikujulised{0}}osad). Kas süsteem saab neid täpselt valida?

Jah. Kohandame spetsiaalseid haaratsid (nt pehmest kummist haaratsid habrastele esemetele, reguleeritavad mehaanilised haaratsid erikujuliste -kujuliste osade jaoks) ja optimeerime tehisintellekti tuvastamise algoritmi vastavalt kaupade füüsilistele omadustele, tagades, et korjamisprotsess on õrn ja täpne, ilma kaupa kahjustamata.

Milline on kohandatud automatiseeritud komplekteerimissüsteemi investeeringutasuvus?

Investeeringu tasuvustsükkel on tavaliselt 12-18 kuud. Suure tellimuste mahu ja kõrge tööjõukuluga ettevõtete puhul saab tsüklit lühendada 8-10 kuuni. Kohandamise konsultatsioonifaasis esitame üksikasjaliku ROI analüüsi aruande, mis põhineb teie tegelikel tegevusandmetel.

 

Kuum tags: automatiseeritud laokomplekteerimissüsteemid​, Hiina automatiseeritud komplekteerimissüsteemide tootjad, tarnijad

Küsi pakkumist